Pallproduktion med en industriell såglinje från Wood-Mizer, bland annat bestående av TVS HD

Industrial Sawmilling Lines, även kända som Wood-Mizer Systems, introducerar automatisering och smarta lösningar för att producera virke effektivt till lägre kostnader. Glinkowski Sawmilling Company har kört sin industriella Wood-Mizer-linje i Polen sedan 2021. Linjen gjorde det möjligt att anpassa maskinerna till specifika affärsbehov och införliva den befintliga utrustningen från fabriken med allt nytt från Wood-Mizer Systems.

Glinkowski Company har sedan 1997 specialiserat sig på att tillverka kvalitetspallar och förse den lokala marknaden med byggvirke. Glinkowski Companys såglinje från Wood-Mizer består av: TVS HD (twin vertical saw), klyvsågen HR700 och den dubbelaxlade klyvsågen MR200 (kallas också för gang saw), stocklastningsdäck, inmatnings- och utmatningsbänk, förflyttningsbänk och sorteringsbänk.

Den dubbelhövdade vertikalsågen TVS HD används för den primära nedbrytningen

”Det primära syftet med såglinjen är att producera brädor till pallar så effektivt som möjligt, exempelvis genom att maximera avkastningen från varje stock, snabba på processen och minska mängden manuellt arbete”, förklarar Adam Kubiak, Industrial Sales Manager på Wood-Mizer. ”I den här linjen används TVS HD som den primära maskinen för nedbrytning av stockar – den framställer block med två sågade sidor som skickas vidare till klyvsågen HR700 för storleksreducering. Den sista maskinen i systemet, MR200, sågar de nu mindre blocken till brädor som ska användas i pallproduktionen. Ett viktigt tillskott till linjen är överförings- och sorteringsbänkarna som möjliggör ett snabbt materialflöde.”

Det horisontella däcket i början av linjen används för att lasta över stockarna på inmatningsbänken till TVS HD. Den yttre delen av däcket har återanvänts från det befintliga systemet och gör det möjligt att ha en buffert med stockar så att man uppnår en kontinuerlig drift. Wood-Mizer erbjuder lastdäck med 3,6 eller 6 m långa transportörer, som enkelt kan anpassas till de egna tillverkningsbehoven.   

Stockdäcket är kopplat till ett lutande lastdäck med armar som matar vertikalsågen TVS HD. När stocken väl ligger på inmatningsbänken säkras den uppifrån med piggförsedda hjul och transporteras på en kedja med hjälp av kedjehjul. Inmatningsbänken är synkroniserad med lastdäcket, så att fasthållningshjulen flyttar upp under lastning.    

Operatören övervakar sågprocessen från manöverpanelen framför TVS HD. Det finns en joystick för lastning, positionering och matning av stockarna, samt setworks för justering av sågparametrar, såsom såghuvudenas position. Från manöverpanelen kan operatören noga övervaka processen tack vare övervakningskameror. 

Den dubbelhövdade vertikala sågen TVS HD har konstruerats för att hantera stockar med en diameter på 150–450 mm och en längd på 120–520 cm. ”Om kunden så vill kan våra ingenjörer konfigurera längden till önskade mått, exempelvis 100–350 cm”, säger Adam Kubiak. ”I jämförelse med den vanliga TVS-sågen är HD-versionen upphöjd ca 254 mm från marken för att göra det enklare att hålla rent och för att transportbandet ska kunna samla upp sågspån under såghuvudena. Standardversionen har bara en rem som överför kraften från motorn (11 kW, 15 hk) och driver bladen, medan HD-versionen har två separata remmar, vilket behövs för mer robusta elmotorer (18,5 kW, 25 hk).”

Med TVS HD kan man använda två typer av blad för att bearbeta stockarna – de 38 mm breda standardbladen, eller de 50 mm breda bladen. Bladspänningssystemet är baserat på en manuell hydraulpump med en mätare, som matar båda sågbladen. Den assisteras av en trycksensor som kan stänga av hela såglinjen i händelse av ett plötsligt tryckfall (t.ex. bladbrott).  

Utmatningsbänken på TVS HD har sidoskivor och fasthållningsrullar som styrs av optiska sensorer. Huvuduppgiften för denna mekanism är att hålla materialstycket stabilt och mata det vidare till förflyttningsbänken längre ner på linjen. Sidoskivorna används för att ge de bortsågade sidorna ett kontrollerat fall ner på förflyttningsbänken, som då förflyttar det överblivna träet till en annan bearbetningsmaskin. (I detta fall en av kundens redan befintliga maskiner som har införlivats i TVS HD-linjen.) I slutet av TVS HD-maskinens utmatningsbänk skjuts det sista utmatningshjulet åt sidan för att vända runt blocket så att det ligger ner på en av de sågade sidorna. Blocket skickas sedan vidare på en transportör till en annan maskin i nästa steg.

Den horisontella klyvsågen HR700 används för att minska storleken på stora block

Nästa stegs nedbrytningsmaskin är den enkelhövdade horisontella klyvsågen HR700, som ytterligare reducerar de block som framställts med TVS HD. Först centreras blocket på inmatningsbänken av en enkel vertikal rulle, som skjuter varje block mot sidoskenan. Den horisontella klyvsågen HR700 sågar då blocket mitt itu och skickar allt vidare till nästa maskin. 

”Vi bestämde oss för att introducera den horisontella klyvsågen HR700 i linjen för att man inte ska behöva sortera stockarna innan man matar TVS HD med dem”, förklarar Adam Kubiak. ”Då kan man fylla lastdäcket med 150–450 mm breda stockar och bryta ner dem i två steg – först med TVS HD och sedan med HR700. För varje 450 mm bred stock som körs i TVS HD får vi ett 400 mm brett block med två sågade sidor samt två stycken överblivet trä som åker vidare för ytterligare klyvsågning. I nästa steg reducerar vi det stora blocket till två 200 mm breda block med HR700.”  

Den enkelhövdade horisontella klyvsågen HR700 är modulär och kan fungera i kluster om 6 huvuden. Den finns att få med en 11 kW eller 15 kW elmotor och använder 32–38 mm breda sågblad som rör sig längs sågbladshjul med en diameter på 600 mm. Bladspänningssystemet fungerar med hjälp av en manuell hydraulpump med en mätare. Liksom TVS HD assisteras den av en trycksensor som kan stänga av hela såglinjen i händelse av en nödsituation. 

”I det tredje steget matas de 200 mm breda blocken till MR200, som omvandlar dem till brädor  – perfekt när man vill producera standardpallar”, förklarar Adam. ”För att få mest ut av varje stock vill vi inte få mer överskottsträ än att det räcker till 1–2 brädor från varje bit, och så vill vi skicka vidare så stor del av stocken som möjligt till MR200.” 

När blocket har reducerats i storlek med den klyvsågen HR700 måste blocken separeras och positioneras i ett enda led på inmatningsbänken, som är försedd med en enkel separator baserad på en optisk sensor och en pneumatisk cylinder. Blocken skickas sedan vidare på en 3 m lång rulltransportör. Innan blocken körs i den dubbelaxlade klyvsågen MR200 centreras de med hjälp av sidoskenor och nedhållningshjul. Den centrerande inmatningsbänken strax före MR200 arbetar i sekvens med hjälp av optiska sensorer – så snart blocket hamnar mellan de centrerande rullarna så trycker sidoskenorna på med jämnt tryck, först då appliceras tryck ovanifrån av topprullarna. Inmatningsbänken har också speciella plattor för centrering av kortare, 800 mm långa block.  

”Förflyttningsbänken med rullar är inte bara för att separera, centrera och skapa rätt mellanrum, den används också för en sak till. I såglinjen finns också ett LT20 sågverk för bearbetning av stockar som är så stora att vertikalsågen TVS HD inte kan hantera dem”, säger Adam. ”Den här rullbänken används för att flytta blocken som LT20 framställt och mata fram dem till MR200. I den situationen körs bara en del av såglinjen. Sidoskenorna tas bort och blocken kan lastas upp på rullarna med en gaffeltruck.”

Slutbearbetning med den dubbelaxlade klyvsågen MR200

Det primära syftet med MR200 i Glinkowskis såglinje är att omvandla 200 mm breda block till brädor och skicka vidare dem till sorteringsbänken för insamling. Utmatningsbänken med rullar har en platta i slutet av linjen som aktiverar den slutliga uppsamlingsbänken med tvärkedjor. Den aktiveras bara lite kort för att assistenten ska hinna plocka upp brädorna.

MR200 har två axlar med maximalt 24 sågklingor som sågar materialstycket till flera brädor i en enda genomkörning. Det är en vanlig maskin att använda i såglinjer när man vill förbättra effektiviteten hos ett modern träbearbetningsföretag. MR200 har ett vevhandtag med en skruv på ovansidan för att justera axlarnas positioner och höjden på huvudet. ”Den här maskinen låter användaren positionera varje axel separat”, säger Adam Kubiak. ”Under axlarna sitter en flishugg som maler sönder bitar av trä och bark. Det är en viktig maskinkomponent, eftersom träavfall ofta täpper till i spånavskiljningen.”  

Alla maskiner i den här linjen är konstruerade för att anslutas till ett vakuumbaserat spånavskiljarsystem med syftet att minimera mängden spån i lokalerna, så att man kan hålla så rent och snyggt som möjligt. Därtill leds elektriska kablar i kanaler under eller över linjen för att göra det så enkelt som möjligt att hålla rent under maskinerna.

Kontakta din lokala försäljningsrepresentant för mer information, eller besök webbplatsen https://woodmizer.se/contact

***